De keuze van de pelletiseermachine hangt af van het te snijden materiaal en de grootte, vorm en dikte ervan. De hoeveelheid materiaal die gepelletiseerd moet worden en wat te doen met het gerecyclede materiaal zijn ook belangrijke overwegingen. Er moet een veiligheidsbeoordeling door de bediener worden uitgevoerd op de invoertrechter. Het moet de grootte hebben om de grootste deeltjes op te nemen zonder arbeidsintensief en potentieel gevaarlijk voorsnijden. De meeste veiligheidsvoorzieningen in pelletmolens hebben tegenwoordig elektrische vergrendelingen die de toegang tot de snijkamer verhinderen totdat de rotor stopt met draaien. Oudere pelletiseermachines hebben deze ingebouwde beveiligingen mogelijk niet.
Snijkamer ontwerp
Er zijn drie basisontwerpen van de snijkamer: tangentieel, regelmatig en recht vallend, en hybride modellen. Het populaire raaklijnontwerp plaatst de rotor verschoven ten opzichte van de invoerpoort om het materiaal in de neerwaartse snede van de roterende messen te richten die de snijcirkel raken. De snijkamer biedt een grote "bijtradius", wat de meest efficiënte manier is om een hoge doorvoer te bereiken en grote, dunwandige onderdelen te reinigen.
Het ontwerp met rechte druppel voert loodrecht op de snijcirkel en wordt aanbevolen voor dikwandige onderdelen. Het is onwaarschijnlijk dat de "bijt" -beet te veel materiaal opneemt, en het kan ervoor zorgen dat de rotor niet meer draait. Hybride modellen presenteren materiaal aan het gereedschap in een tussenliggende hoek en maken het mogelijk voor op maat gemaakte vormers met een breed scala aan onderdeelafmetingen en -vormen om dik- en dunwandige materialen op dezelfde machine te bewerken.
Rotoren
De vier belangrijkste soorten rotoren zijn open, gesloten of massief, verspringend en verspringend/gesegmenteerd. Open rotoren zorgen voor een onbeperkte luchtstroom door de snijkamer, dus worden ze vaker gebruikt voor het pelletiseren van warmtegevoelige harsen of voor het verwerken van nog warme voorraad. Gesloten of massieve rotoren hebben geen open ruimte tussen het roterende mes en het midden van de as, wat zorgt voor een sterkere montage van het mes en een grotere traagheid voor het snijden van het dikste materiaal, zoals grote koude slagen. Verspringende rotoren zijn verkrijgbaar in gesloten of halfgesloten configuraties, ideaal voor het snijden van de zwaarste dikwandige delen. Bij zware toepassingen verhogen vliegwielpoelies de rotortraagheid en zijn ze vaak een meer praktische, kosteneffectieve manier om grotere snijkrachten te bereiken zonder het vermogen te vergroten. Verspringende/gesegmenteerde rotoren worden doorgaans aangeboden in spiraalvorm, wat meer sneden per omwenteling oplevert dan traditionele rotorontwerpen. De snijcirkel blijft hetzelfde na het slijpen, waardoor schermverstopping, warmteontwikkeling en fijne deeltjes worden geminimaliseerd. Deze configuratie is ideaal voor het doorslijpen van de zwaarste dikwandige delen.
Mes
Het aantal bladen, hun opstelling, tiphoek, snelheid en scherpte hebben allemaal een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van de pelletiseermachine en de efficiëntie van de pelletiseermachine. Het gereedschap kan op een vast bed of rotor worden gemonteerd. De speling tussen het roterende mes en het ondermes is van cruciaal belang voor de prestatie van het verkleinen. Kleinere openingen resulteren in schonere, efficiëntere sneden en zijn belangrijk bij het slijpen van zachtere, taaiere polymeren.
Kunststof granuleermes
Veel ontwerpen voor pelletiseermachines bieden slechts twee stationaire of bedmessen. Neem contact op met de fabrikant van de pelletiseermachine voor aanbevelingen voor de juiste mesafstand op basis van het te pelletiseren materiaal. Het verhogen van het aantal bladen op het bed of de rotor kan de productie aanzienlijk verhogen door het aantal sneden per omwenteling te verhogen. De "gehoekte mes" opstelling die een schaarachtige snijactie produceert, zorgt voor een hogere output, minder pk's, minder geluid en minder fijne deeltjes en stof dan traditionele rechte messen.
Lage hoeken hebben een stomper uiteinde voor meer brosse materialen. Hoge hoek met scherpe rand voor het snijden van zachtere, energieabsorberende materialen. De lagere tipsnelheid verhoogt de opbrengst van uniforme deeltjes, vermindert het geluid en vermindert de slijtage van het mes en de snijkamer. Met hogesnelheidsrotoren is de kans groter dat deeltjes door de machine worden meegevoerd of door herhaalde sneden tot fijne deeltjes worden afgesleten. De lagere rotorsnelheid voorkomt dit door elk deeltje een grotere kans te geven om door de zeef te gaan.
De frequentie van het slijpen van het mes hangt af van de abrasiviteit van het materiaal (glasgevuld en versterkende verbindingen zijn het slechtst voor het mes) en de samenstelling van de staallegering van het mes. Messtaalsoorten zijn meestal ontworpen voor taaiheid of slijtvastheid. Voor zachte, niet-schurende materialen zijn messen gemaakt van chroom-vanadiumstaal (CVS) taai en stootvast, maar slijten ze sneller dan ander gereedschapsstaal. D2-staal is de meest gebruikelijke keuze voor pelletiseermessen, het is harder en slijtvaster, maar kan sneller breken, wat een probleem kan zijn als er vreemd metaal aanwezig is. Er moet een regelmatig onderhoudsschema worden opgesteld om de slijtage en scherpte van het gereedschap te controleren. Een scherp mes is belangrijk voor het produceren van hoogwaardig maalgoed met een minimum aan fijne deeltjes.
Scherm
Granulerende zeef
Schermgrootte is sterk afhankelijk van materiaalsamenstelling en machinegrootte. Kleinere maasopeningen en dunnere mazen zorgen voor een meer uniforme deeltjesgrootte en de hoogste doorvoer bij lagere rotorsnelheden. Aan de andere kant zijn bij hogere snelheden grotere zeefopeningen vereist om doorvoer te bereiken en fijne deeltjes te verminderen, hoewel ze het bereik van de deeltjesgrootte kunnen vergroten, vooral voor brosse materialen. Omkeerbare schermen hebben een langere levensduur.
generaliseren
Het doel van de procesomgeving is om 100 procent van de tijd onderdelen van de hoogste kwaliteit te produceren met 0 procent uitval en 0 procent uitval. Dit moet worden bereikt met behulp van de snelst mogelijke machinecyclustijden en minimaal menselijk contact. Om de winstgevendheid te maximaliseren, moet dit allemaal worden uitgevoerd tegen de laagste kosten van de processor. Helaas zijn niet alle processors hiertoe in staat. Technologie en ervaring leiden tot significante verbeteringen in het ontwerp en de juiste implementatie van de juiste hulpapparatuur passend bij het proces. Het kiezen van de juiste proceshulpapparatuur is de sleutel tot succesvolle verwerking. Door de tijd te nemen om de juiste apparatuur te selecteren die bij uw proces past, kunt u de procesefficiëntie maximaliseren en helpen uw zakelijke doelen en verwachtingen te bereiken. Kijk niet altijd naar de initiële kosten van apparatuur. Naast pasvorm, vorm, functie en compatibiliteit met uw andere apparatuur; kijk naar de "waarde" die apparatuur aan uw proces kan toevoegen. Evalueer de productiviteitswinsten (zowel op korte als op lange termijn) die kunnen worden behaald door deze apparatuur op de juiste manier in uw proces te implementeren. Met de nieuwste technologie van vandaag heeft u de mogelijkheid om de juiste additieven te matchen en te integreren in uw proces. Deze game zal uw activiteiten optimaliseren en vooral uw bedrijfsresultaten verhogen.