Wat is een industriële shredder?
Industriële shredders zijn handige machines om de hoeveelheid grof huishoudelijk en industrieel afval te verminderen. Shredders spelen een belangrijke rol in recyclingbedrijven omdat ze verschillende afvalstoffen kunnen verwerken, zoals schroot, aluminium, koper, messing, maar ook materialen zoals plastic, papier, hout, banden en voedselafval.
Vanwege hun veelzijdigheid zijn industriële shredders essentiële machines voor recyclingcentra, stortplaatsen, autodemontage en alle entiteiten die werkzaam zijn op het gebied van afvalbeheer en recycling.
Classificatie van industriële shredders
De veelzijdigheid van deze apparaten hangt af van de verschillende componenten waaruit ze bestaan en, afhankelijk van de structuur, worden deze componenten geassocieerd met de verwerking van bepaalde materialen.
Bij het selecteren van een papiervernietiger op basis van eindgebruik, moeten vier belangrijke factoren in overweging worden genomen:
de aard van het materiaal dat wordt verwerkt;
de hoeveelheid materiaal die verwerkt moet worden;
De grootte van het benodigde materiaal na versnippering;
Aanwezigheid van vreemde stoffen (hoeft niet te worden geplet);
De structuur van de shredder.
De aard van het te versnipperen materiaal maakt het mogelijk om de versnipperaars naar gebruik in te delen. Een machine die plastic moet versnipperen, heeft bijvoorbeeld een structuur die is gekoppeld aan de grootte, het aantal assen en bladen die nodig zijn voor het versnipperen, in tegenstelling tot een versnipperaar die is bedoeld voor het versnipperen van hout. De mogelijkheden van elke machine zijn afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal dat moet worden versnipperd.
Door de mogelijkheid om verschillende componenten op maat te maken, is het mogelijk om industriële shredders te vervaardigen voor bijna alle door de mens gemaakte materialen. Er zijn versnipperaars voor het versnipperen van plastic en rubber, banden, al het huishoudelijk en industrieel elektronisch afval, papier, karton, hout en grofvuil, voedselafval en alle bijzondere industriële stoffen zoals olie, ziekenhuisafval, metalen en textiel. Filterafval.
De hoeveelheid te verwerken materiaal kan van invloed zijn op de keuze van het type industriële shredder dat moet worden gebruikt. Overweeg voor kleine volumes om de papiervernietiger handmatig te laden wanneer de trechter dit toelaat. Indien nodig kan een platform worden gebruikt zodat de machinist de machine veilig kan laden vanaf een meer geschikte locatie. Voor grotere volumes kan gebruik worden gemaakt van automatische beladingssystemen zoals transportbanden, dumptrucks of eventueel poliepladers of mechanische shovels.
Een andere belangrijke drijfveer bij de machinekeuze is de grootte van het materiaal dat nodig is na verwerking. Als u alleen het volume van uw materiaal wilt verkleinen, kunt u het beste een tweeassige versnipperaar gebruiken (ook bekend als een dubbele rotor), die zeer taaie materialen aankan en een hoge capaciteit heeft.
Aan de andere kant, als gedefinieerde afmetingen vereist zijn, is een hakselaar met één as een geschikte versnipperaar (ook bekend als een enkele rotor of vermaler), die gekalibreerde afmetingen kan verkrijgen doordat het geïnstalleerde rooster als zeef fungeert. Alleen materialen met een formaat dat geschikt is voor de doorvoer van materialen in het rooster kunnen uit de machine komen. Een alternatief voor eenassige versnipperaars zijn vierassige versnipperaars, die optioneel ook van een rooster kunnen worden voorzien. De laatste oplossing is beter geschikt voor taaie materialen die moeten worden verwerkt met een gecontroleerde uitvoergrootte, zoals AEEA, banden en speciale materialen.
Een andere factor die de keuze van het type shredder kan bepalen, is de aanwezigheid van vreemde voorwerpen, die verschillende effecten kunnen hebben, afhankelijk van het gebruikte type shredder. Bij versnipperaars met twee en vier assen kan de aanwezigheid van niet-verpletterbare voorwerpen het mes doen breken, wat resulteert in lange stilstand en dure reparaties. Bij eenassige versnipperaars daarentegen kan de schade beperkt blijven tot enkele gereedschappen, die in korte tijd en tegen lage kosten kunnen worden vervangen.
De structuur van een industriële hakselaar, vooral het aantal bomen waaruit het bestaat, kan de functie vervullen van verdere sorteerelementen van de hakselaar. Afhankelijk van het aantal meshouderassen kunnen enkelassige, dubbelassige en vierassige versnipperaars worden onderscheiden.
De industriële shredder met één as heeft een solide structuur en kan worden aangepast aan de gebruiksbehoeften. Aanpassing van de machine omvat meestal de grootte van de messen die op de brekeras zijn gemonteerd, de grootte van het montagerooster en de rotatiesnelheid van de rotor. De maat van het mes wordt bepaald door het soort materiaal dat de hakselaar verwerkt. De mogelijkheid tot maatwerk en de robuuste constructie garanderen de maximale productiecapaciteit van de machine en zijn lange levensduur.
Shredders met een structuur met twee assen zijn ontworpen om in te grijpen in grofvuil, met als uiteindelijk doel het initiële volume drastisch te verminderen. Vergeleken met de hierboven genoemde modellen, heeft de tweeassige versnipperaar een systeem met dubbele messen dat in tegengestelde richting kan draaien, wat de vernietiging van het materiaal zelf vergemakkelijkt. Ten slotte zijn de versnipperaars met vier assen de nieuwste generatie in de categorie versnipperaars. Dit laatste type industriële shredder bestaat uit vier assen uitgerust met stalen messen voor het versnipperen van materiaal, dubbele assen doen het op de meest efficiënte manier, maar zorg ervoor dat u de grootte van het uitvoermateriaal kiest, zoals een enkele as.
De stappen van het versnipperingsproces
Voorversnippering
Het bestaat uit primaire versnipperingsoperaties om de zakken te breken en het afval te homogeniseren, en primaire ontijzering van het versnipperde materiaal. Het behandelde afval wordt in een verzamelbak op de grond gedumpt, van waaruit het voor biostabilisatie in een biotunnel wordt gestuurd.
Screening
Het wordt uitgevoerd door middel van een achthoekige roterende zeef of een schijfzeef en scheidt het materiaal in twee stromen: de onderzeeffractie - RBD (voornamelijk met organisch materiaal) en de overzeeffractie - FSC (voornamelijk met droge stof). De bovenzeeffractie wordt naar de daaropvolgende stadia van metaalscheiding en balenpersen gestuurd en vervolgens overgebracht naar de RDF-productie-installatie. Het onderscherm is bestemd om te worden gestort of gedeeltelijk voor de niet verplicht te realiseren secundaire rijpingsfase.
Balen maken
De overmaatse screenings (FSC), ontdaan van metaalfracties, die normaal gesproken in bulk naar de RDF-productiefabriek worden verzonden, kunnen als alternatief in balen worden verpakt door middel van een pers- en folieproces. In de pers wordt het materiaal geconditioneerd in balen die met draad zijn vastgebonden en vervolgens beschermt een filmmachine de balen met plastic folie.
Scheiding van metalen
Scheiding van metaalfracties op de overzeefstroom die de roterende zeef verlaat. Ferrometalen, opgevangen door een permanente magneet, en non-ferrometalen, opgevangen met een wervelstroomscheider (ECS), worden vervolgens afgevoerd voor recuperatie.
